Volumen alto, margen corto: que decidan los datos

Para plantas de electrónica y semiconductores que ensamblan y prueban miles de unidades por turno: cada serial rastreable, cada dato de test en un solo lugar y la línea corriendo sin captura doble.

El reto

¿Te suena?

"Ingeniería de prueba tiene sus datos en un servidor, producción en otro sistema y calidad en Excel. Cuando el cliente pregunta por un serial, empieza la cacería." Gerente de operaciones · planta electrónica

Con volumen alto y presión de costo por unidad, cada minuto que tu gente pasa cruzando reportes es margen que se va. Y cada serial que no puedes rastrear completo es un riesgo frente al cliente.

Retos típicos del sector

Lo que vemos en piso

  • Trazabilidad por serial en ensamble y prueba: de componente a embarque, sin huecos entre estaciones.
  • Volumen alto: miles de unidades por turno que ningún registro manual alcanza a seguir.
  • Presión de costo: el cliente exige más por lo mismo — el scrap y el retrabajo se comen el margen.
  • Datos de prueba dispersos: cada equipo de test guarda su historia en su propio formato, y nadie la junta.
Mexicali, tierra electrónica

Conocemos este sector porque crecimos junto a él

Mexicali tiene décadas de tradición en electrónica y semiconductores y es uno de los polos electrónicos de la frontera. Aquí se ensambla, se prueba y se embarca al mundo — y aquí operamos nosotros, a minutos de tu planta.

Un serial, una historia
ensamble, prueba y embarque en un solo registro consultable en segundos.
Datos de test unificados
los resultados de cada equipo de prueba, juntos y comparables por estación, turno y lote.
Línea sin captura doble
lo que se registra en piso alimenta al ERP — el operador no vuelve a teclear.
Scrap con causa
qué estación, qué turno y qué lote de material concentran los defectos.
Cómo ayudamos

Tecnología al ritmo de tu línea

Nada de licencias rígidas: armamos el sistema sobre tu proceso de ensamble y prueba, con el hardware justo y la integración que tu operación necesita.

  • Trazabilidad por serial: escáner, DataMatrix o visión en cada estación — de componente a embarque.
  • Calidad con visión artificial: inspección en línea que no depende del ojo del turno.
  • OEE y monitoreo: el estado real de la línea en tableros para producción y gerencia.
  • Integraciones: equipos de prueba, PLC y ERP hablando el mismo idioma — sin silos.
Cámara industrial capturando el identificador de una tarjeta electrónica en la línea
Soluciones aplicables

Por dónde empezar en electrónica

¿Cuántos sistemas tienes que abrir para rastrear un solo serial?

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